Много читал в инете про изготовление ангельских глазок своими руками. Рассматривал платы, расположение светодиодов и резисторов, переписывался с людьми у которых есть опыт в изготовлении АГ (правда в большинстве своем ни кто не раскрывал технологии изготовления и применения матералов). Путь был долгий, каждый материал приходилось искать, заказывать, ждать.
И так все по порядку. Когда я созрел к изготовлению АГ., я снял фару, отсоединил стекло, сделал шаблон по контуру фары, посмотрел где и что будет мешать.
Разобранная фара
В общем шаблон был готов. Вторым делом был вопрос как изготовить плату. Опыта рисования плат в программе Sprint-Layout не было и я стал обращаться к опытным людям по поводу разработки плат. В этом нелегком деле мне согласился помочь замечательный человек. Он раскидал светодиоды и резисторы по моему шаблону. Причем было несколько вариантов АГ. С режимом просто габарит и с режимом габарит-поворот.
И прислал по почте варианты мне. Далее я потихоньку поняв смысл работы программы начала редактировать его варианты. И так решил остановиться на варианте Габарит-Поворот. Была изготовлены платы (причем фара была широкая и платы были сделаны из двух частей ) методом ЛУТ. травил в растворе перекиси водорода.
Нанесение рисунка на плату
Были заказаны светодиоды 5050 белого и желтого цвета и резисторы с разными номиналами к ним, а так же сверла диаметром 0,5 мм. Месяц ожидания и пришли посылки из китая. Была приобретена паяльная станция (специально для пайки мелких деталей) с поддержанием постоянной температуры.
Начался долгий процесс пайки.
1/2 платы
Так как это был мой первый опыт паяния таких мелких деталей. И так настал тот день, когда я наконец припаял все комплектующие.
собранная плата габарит поворот
начал проверять как все работает. Проверял с помощью блок питания на 12 вольт. Включил. Несколько светодиодов не горят. Начал прозванивать их. Нет все в порядке, все рабочие. Прошелся еще раз паяльником. Заработали. Но радости было не много. Белые светодиоды горели достаточно ярко, а вот желтые в несколько раз тусклее.
Режим поворот
Режим габарит
На фото не передает истинную яркость свечения светодиодов
В общем посмотрев на это я решил, что надо переделывать плату и делать только белого цвета. Была занова спроектирована новая плата. резисторы теперь решил убрать на заднюю стенку. (для того чтобы сделать плату уже). И снова ЛУТ, травление, сверловка, пайка…
Сверловка
Пайка.Лицевая сторона
Пайка . задняя сторона
В общем спаял новые светодиодные платы уже только на белых светодиодах. И снова проверка работоспособности. Все работает . Результатом доволен.
Проверка работоспособности
Следующий шаг: где найти материал для рассеевателя и корпуса АГ. Опять вопросы к опытным людям, и снова не одного толкового ответа. Стекло рассеиватель нашел случайно в магазине Световых приборов. Увидел на потолочном осветительном приборе именно то, что мне надо. Подошел к продавцам, сказал что хочу заказать отдельно этот рассеватель. Они долго пытались вникнуть для чего мне отдельно стекло без корпуса лампы.
На получили ответ: был такой же плафон. уронили, стекло разбилось. Ответ их удовлетворил и они (продавцы) приняли заказ. И снова долгое время ожидания . Месяца через полтора (с китая быстрее приходит) стекло привезли в магазин. И я забрал его. оставалось несколько вопросов: 1) где нарезать стекло. 2) где взять алюминиевые полоски для корпуса. 3). чем все это скрепить между собой.
И так решение первого вопроса. Нашел контору которая занимается лазерной резкой. Сделал в Кореле форму и отнес в эту контору. В конторе отрезали мои заготовки. вечером приехал забирать. Взял в руки отрезаные заготовки из оргстекла-все нормально, беру в руки детали из светорассеивателя (забыл сказать- из поликарбоната) края покрыты жженым коричневым налетом. Забрал. Увез домой. Пытался отмыть водой, растворителем, ацетоном. Помогает, но не сильно. желтизна остается. В общем в конце концов сделал сам с помощью фрезы, наждачных насадок и дрели. (в будущем надо дремель покупать).
Стекло для изготовления рассеивателя
Вопрос номер 2. Где взять алюминиевые полоски? Много читал и понял, что полоки берутся от обычных потолочных светильников, Но покупать целый светильник, для того чтоб его раздербанить, давила ЖАБА. Начал спрашивать у людей занимающихся изготовлением АГ. Один человек с соседнего города, сказал, что может продать мне несколько штук. Но цену заломил 100 рублей за одну полоску размером 600 мм Х 20 мм. Что то золотые полоски получаются)).
Решил искать дальше. Ребята подсказали что видели подобный материал в КАЗАНИ в магазине. Звонок другу! иииии… заказ принят. Друг обещал заехать проверить. Но решил искать дальше и случайно нарвался на знакомого который смог привести мне разобранные потолочные светильники. (у них электрики на заводе как раз старые снимали). Вот из этих светильников и нарезал полоски для изготовления корпусов. Итак второй вопрос решен! (а друг потом привез лист размером 600 мм Х 600 мм всего за 300 рублей.)
Вопрос третий: чем все это соединить? И снова с вопросами к опытным людям. и снова в ответ: Тайны технологического процесса не разглашаем! )). Но… тут на драйве нашелся один молодой человек, а именно LedLip, который рассказал чем клеить и как фиксировать ( за что ему огромное СПАСИБО!). Фиксировал сборку канцелярскими прищепками, хотя наверно удобнее обычными бельевыми. Склеивал между собой эпоксидной смолой.
Сборка модуля
Готовый модуль
В итоге АГ были собраны, склеены и доведены до состояния установки в фары.
Реснички в фаре
В будущем все таки хочу воплотить идею Габарит-Поворот используя в качестве габаритов светодиоды 5050, а в качестве поворота светодиоды 5730.
Фотографий установленных на автомобиль пока нет. Так как авто находится в покраске.
Автор;Алексей Шаров